2019年5月13日，中科合创(北京)科技成果评价中心组织专家，在昆明召开了由昆明冶金研究院、云南驰宏锌锗股份有限公司、云南云铜锌业股份有限公司共同完成的“锌冶炼清洁生产与提质降耗关键技术及产业化”项目科技成果评价会。专家审阅了相关技术资料，听取了汇报，经质询、答疑和讨论，形成如下意见：

　　1.项目成果资料齐全，符合科技成果评价要求。

　　2.项目对锌冶炼领域中的锌焙烧、浸出、硫酸锌净化、电解、浸出渣处理等关键技术进行了研究，取得了重要突破并实现了大规模产业化应用。主要创新点如下：

　　1)锌焙砂富氧中浸及除杂技术。利用富氧空气取代锰粉和高锰酸钾，将二价铁氧化成三价铁，形成胶体除杂，提高锌、铜浸出率，降低除杂成本。

　　2)烟化炉全冷料自造熔池吹炼处理锌浸出渣技术。烟化炉全冷料自造熔池，取消了还原炉或化矿炉，氧化锌烟尘的综合能耗下降248.27kgce/t，渣含锌降低至2.69%，氧化锌烟尘含硫降低至4.77%。

　　3)锌浸出液加压净化除有机物和镁离子技术。硫酸锌溶液加压雾化，富氧气氛中的氧气与有机物进行反应，使有机物含量降低88.47%;进行加压，提高温度，再加入硫酸盐晶种，恒温进行浓缩沉降脱除镁离子，镁离子浓度小于15g/L。

　　4)硫酸锌净化铜渣氧压酸浸生产硫酸铜的技术。采用全湿法氧压酸浸技术处理铜渣工艺，铜的一次浸出率高达96%以上，浸出时间大幅缩短至2.5小时;取代了传统工艺中的氧化焙烧过程，解决了环境污染大、冶炼能耗高、工艺流程长的问题。

　　5)锌电解阴极板横梁—导电头一体制造技术。采用压铸工艺通过模具的设计实现吊耳、横梁与导电头的整体成型及导电头的铜铝复合一次完成。导电头电阻为0.4-0.8μΩ，导电头发热温度较传统工艺生产导电头降低5℃。

　　3.该技术现已成功应用于云南驰宏锌锗股份有限公司、云南云铜锌业有限公司、蒙自矿冶有限责任公司、云南永昌铅锌股份有限公司等企业工业生产，两年累计新增销售额36.8亿元。吨锌直流电耗下降至2873kwh，污染得到有效控制，“三废”排放完全达标，实现了清洁生产，具有显著的经济效益和社会效益。

　　4.该项目已获发明专利20项、实用新型专利6项，制定国家标准5项，行业标准5项，发表论文40余篇，培养包括省级科技领军人才等高级人才11人。

　　项目成果整体水平达到国际先进、部分技术达到国际领先，专家组一致同意通过科技成果评价。

专家组成员

　　王　华　大理大学教授

　　杨　宇　云南大学院长、教授

　　谢　明　昆明贵金属研究所研究员

　　臧　建　云南冶金集团教授级高级工程师

　　雷　霆　昆明冶金高等专科学校教授级高级工程师